RSBM స్క్రీనింగ్ బకెట్ అనేది నిర్మాణ యంత్రాల కోసం బహుముఖ సహాయక సాధనం మరియు ఎక్స్‌కవేటర్‌లు, లోడర్‌లు లేదా స్కిడ్ స్టీర్‌లపై అసెంబుల్ చేయవచ్చు.స్క్రీనింగ్ మరియు క్రషింగ్ బకెట్ ద్వారా ఘన పదార్థాల స్క్రీనింగ్, క్రషింగ్, ఎయిరేషన్, మిక్సింగ్, సెపరేషన్, ఫీడింగ్ మరియు ఛార్జింగ్ ఒక దశలో పూర్తి చేయవచ్చు.
ఈ బహుముఖ సహాయం అనేక రకాల పదార్థాలను నిర్వహించగలదు: మట్టి, తవ్వకం నేల, సిల్ట్, కలుషితమైన నేల, బంకమట్టి, పీట్, బెరడు, కంపోస్ట్ పదార్థం, ఇతర ఘన సేంద్రీయ పదార్థం;కూల్చివేత వ్యర్థాలు, నిర్మాణ వ్యర్థాలు, మిల్లింగ్ తారు, గాజు మరియు ఇతర వ్యర్థాలు;బొగ్గు, చమురు పొట్టు, సున్నపురాయి వంటి మృదువైన శిల ఖనిజాలు.
ఇది మిశ్రమ చెత్త, రప్పలు, నిర్మాణ అవశేషాలు మొదలైనవాటిని పరిమాణం ప్రకారం వర్గీకరించవచ్చు మరియు జల్లెడ చేయవచ్చు.
స్క్రీన్ ప్లేట్‌ను భర్తీ చేయడం ద్వారా సార్టింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
1. లక్షణాలు:
స్క్రీనింగ్ బకెట్ వృద్ధాప్యానికి ముందు మరియు తరువాత సహజ పదార్థాల క్రమబద్ధీకరణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు అణిచివేత సమయం 60% కుదించబడుతుంది, ఇది అవసరమైన ప్రాసెసింగ్ రకం పదార్థాల పునర్వినియోగ నిర్వహణకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఇది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను చికాకు పెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, తడి పదార్థాలను కూడా పరీక్షించవచ్చు మరియు అవుట్‌పుట్ సంవత్సరానికి 30% పెరుగుతుంది.
జలమార్గాలలో కంకర స్క్రీనింగ్ మరియు బీచ్ క్లీనింగ్ కోసం అనువైనది.చక్కటి ఇసుక మరియు చక్కటి చెత్తను జల్లెడ పట్టడానికి ఇది శక్తివంతమైన సహాయకుడు.
అదనంగా, ఇది పూర్తిగా యంత్రాల అందం, తక్కువ బరువు మరియు కాంపాక్ట్ నిర్మాణాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది.
2. నిర్మాణం:
1. ఈ ఉత్పత్తి 2 రౌండ్-ట్రిప్ ఆయిల్ పైపులు మరియు 1 మోటార్ రిటర్న్ ఆయిల్ పైప్‌ను స్వీకరించింది.
2. 10~35 టన్నుల ఎక్స్‌కవేటర్లకు అనుకూలం, స్క్రీన్ పరిమాణం 1100*1100~1400*1400, స్క్రీన్ పరిమాణం: 10mm-150mm అనుకూలీకరించవచ్చు
3. ఉత్పత్తి రూపకల్పన బరువు 3500-4000KG మధ్య ఉంటుంది మరియు ఇది కస్టమర్ సైజు ప్రకారం కూడా అనుకూలీకరించబడుతుంది.
3. పని సూత్రం:
రొటేటింగ్ స్క్రీనింగ్ బకెట్ గేర్ బాక్స్ టైప్ డిసిలరేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా పరికరాల సెంట్రల్ సెపరేషన్ డ్రమ్‌ని సహేతుకంగా తిప్పేలా చేస్తుంది.సెంట్రల్ సెపరేషన్ డ్రమ్ అనేది అనేక వృత్తాకార ఫ్లాట్ స్టీల్ రింగులతో కూడిన స్క్రీన్.సెంట్రల్ సెపరేషన్ డ్రమ్ యొక్క సంస్థాపన గ్రౌండ్ ప్లేన్‌కు వొంపు ఉంటుంది.పని చేస్తున్నప్పుడు, సెంట్రల్ సెపరేషన్ డ్రమ్ యొక్క ఎగువ ముగింపు నుండి పదార్థం డ్రమ్ నెట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.సెపరేషన్ డ్రమ్ యొక్క భ్రమణ సమయంలో, గుండ్రని ఫ్లాట్ స్టీల్‌తో కూడిన స్క్రీన్ ఇంటర్వెల్ ద్వారా ఫైన్ మెటీరియల్ పై నుండి క్రిందికి వేరు చేయబడుతుంది మరియు ముతక పదార్థం వేరు డ్రమ్ యొక్క దిగువ చివర నుండి అణిచివేయబడుతుంది.పరికరాలలో ప్లేట్-రకం ఆటోమేటిక్ నెట్ క్లీనింగ్ మెకానిజం ఉంది.విభజన ప్రక్రియలో, జల్లెడ శుభ్రపరిచే విధానం మరియు జల్లెడ శరీరం యొక్క సాపేక్ష కదలిక ద్వారా, జల్లెడ శరీరం జల్లెడ శరీరాన్ని శుభ్రపరిచే విధానం ద్వారా నిరంతరం "దువ్వెన" చేయబడుతుంది, తద్వారా జల్లెడ శరీరం పని ప్రక్రియ అంతటా మారదు.శుభ్రపరచడం మరియు స్క్రీన్ రంధ్రాలు అడ్డుపడటం వలన స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయదు
4. పని పరిస్థితులు:
వెట్ మెటీరియల్ స్క్రీనింగ్, కూల్చివేత, త్రవ్వకం మరియు పూరకం, రాక్ ఉపరితల పునరుత్పత్తి, గులకరాళ్ళ స్క్రీనింగ్, బీచ్ క్లీనింగ్ మరియు సన్నని పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయాల్సిన ఇతర సందర్భాలతో సహా.
5. అధిక స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం
పరికరాలు ప్లేట్-రకం స్క్రీన్ క్లీనింగ్ మెకానిజంతో అమర్చబడి ఉంటాయి కాబట్టి, స్క్రీనింగ్ ప్రక్రియలో, సెపరేషన్ స్క్రీన్‌లోకి ప్రవేశించే పదార్థం ఎంత జిగటగా, తడిగా మరియు మురికిగా ఉన్నా, స్క్రీన్ క్లీనర్ మరియు స్క్రీన్ బాడీ మధ్య సాపేక్ష కదలిక నిరోధించదు తెర.స్క్రీన్, తద్వారా పరికరం మెరుగుపడుతుంది.స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-07-2022